粉体混合操作相当复杂，特别是由于粉料的性质对混合效果影响很大，所以越是大型的混合机选型困难越大。因此对混合机的选型，除需掌握上述的一般原则外，还要进一步掌握选型的一般方法。

一般来说，选型的办法有：类比法、小试法、中试法。

类比法

用户一般根据自己的物料，参照同行厂家选用的机型，可以较快地选定自己所需的混合机机型。该方法的优点是方法简便，选型过程中投入费用较少，由于有别人的经验作借鉴，因此选型的准确性较大、失误较少。缺点是目前市场竞争激烈，有时同行之间技术保密，很难了解到确切真实情况。

小试法

用户可以根据自己的物料，参考生产厂家的产品介绍及使用说明书及其它资料，初步选定小试机型进行试验。在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、****混合状态等。

在小试中，可先选用几种定型混合机进行对比实验，然后按照下列原则，最终选定混合机：1、混合均匀度和混合所需的时间；

2、综合比较设备费用、能耗费用、维修费用和操作简易性；

3、安装条件、如有否场地和动力的限制。根据试验分析结果，确定机型。如对选定产品还有不满意的地方，可向厂方提出设备修改方案，使之更适合生产要求。

中试法

在大型设备选型中，有时仅仅依靠小试结果还不够，最好还要进行中试，中试的目的是验证小试结果，同时也为选型提供进一步的依据，中试时应注意以下几点：

1、 中试设备规模越大，越接近要选用的大型设备，则试验结果能越可靠。

2、 由于粉体混合机的放大数据发表甚少，因此中试时更要与制造厂家紧密配合，一般由厂方提供中试（放大）的操作数据或结构改进。在中试过程中，还应把注意力放在混合均匀度、功率变化、混合时间及混合机的启动、物料的残留量、混合死区处理或改进上。只有中试结果与小试结果相一致后，进一步的设备选型才有可靠依据。

3、 中试时，应尽可能采用给定过程物料，与小试或生产过程物料相一致。

该方法的优点是：选型比较准确，在今后生产中，产品的产量、质量都可以得到充分保证、混合时间、能耗、设备费用都可以控制在较佳范围内；缺点是：设备选型时间长、所花费的人力、物力较大。

Clare Mixers南通工厂定性分析二：粉体混合机选型的一般原则

（2006年3月5日工程技术部提供）

混合机选型时，一般要考虑以下各点：

1、操作目的和给定过程要求，包括：产品性质（或混合料性质）、混合均匀度要求、生产能力、所需设备材质、操作是间歇还是连续性。

2、根据粉体的物料特性进行比较分析，与混合有关的粉体物性有：粒子大小、密度和表现密度、流动性、含水份等。根据这些物性对各组分物性的差异程度进行比较。

3、根据（1）和（2）可以初步确定合适的混合机型，并再根据产品性质分析初定的混合机型对产品性质的影响。

4、混合机的操作条件，包括：混合机装载系数、混合时间、原料组分比及各组分加入法、混合均匀度、取样等。

5、所需功率（参见各类混合机技术特性表）。

6、操作可靠性，包括：装料、卸料、粉尘密封、噪音、清洗、操作简易性。

7、经济性，包括：设备费、安装费、维修费和操作费用。

南通克莱尔混合设备有限公司

工程技术部

2006年3月5日