CLARE卧式混料机（螺带式）革命性地改变了传统工艺的粉-粉、粉-液、固体物料、颗粒状物料的混合状况，使粉一粉、粉一液、固体物料、颗粒状物料的混合向高速、高效、易操作清洗方便，无污染方面发展，标志着现代工艺的显著进步，广泛应用于医药、食品（比如奶茶、速溶茶粉、食品添加剂、香精香料、调味品、大豆分离蛋白质喷涂卵磷脂等等混合工艺）、兽药、变性淀粉、造纸、化工、饲料、CPE塑料粒子等行业之中，他特有的机身及结构注定了与众不同的特性

特性以及优点描述：

1. 清理方便：满足每批、每班次及时、方便、快速对设备内部进行清洗、清理，不留死角。
2. 混合均匀度高：能使1:10000倍配比的物料均匀混合,尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。用户曾经做过现场试验,在10分钟内将1000公斤面粉和5公斤左右的红色粉末混合，经过每个角落取样化验，混合均匀度很高。相比其他混合机混合均匀度高很多！
3. 混合速度快，效率高：通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌，比其它混料机效率提高6-10倍或更高。
4. 出料快，方便：通常1～2分钟出完一批料。用户现场试验时，1000公斤面粉出料时间47秒。
5. 装载量大：该设备通常装载量（装载系数）在70%以上。
6. 残留量少：用户一直认为卧式设备残留量大，实际不是这样的，由于外螺带跟U型筒壁间隙我们在加工过程中做到很小很小，而且出料时螺带一直在运转，使得物料往出料阀方向运动，基本全部出光。用户在现场试验中1000公斤面粉残留在5公斤。
7. 满足真空上料、无粉尘出料，避免整个上料、混合、出料过程中粉尘飞扬。
8. 混合过程温和，基本不被破坏物料的原始状态。
9. 对物料无污染现象：该设备的搅拌机构为整体式，安全可靠，所有棱角焊缝圆滑过渡，易清洗； 润滑部部位均在桶体外，无滴油和磨屑物渗入物料，可密封操作，隔绝空气中尘埃进入物料。
10. 对厂房要求低：设备为卧式，且各种形式的驱动装置和出料位置可任意选择，不受厂房高度，占地面积制约。
11. 设备运转平稳可靠，易损件少，使用寿命长，维修方便操作简单。

卧式混料机（螺带式）结构组成

• 机盖——按用户要求及工艺状况，盖可设计成平盖、拱形盖，可设计为整块盖开户方式，也可设计几块形式开启，手动或气动开启、盖上按需要开具各种管口。
• “U”形料槽或圆桶形料槽供选择。
• 搅拌器/轴——有三种搅拌器可供选择。

浆叶式结构内部照片

U形槽体两端密封--最新研发恒压机械密封（专利号：2019 2 0865999.4）

引领国际潮流--规避传统盘根密封、气密封形式弊端、确保轴端不漏粉

阀门

多种阀门可供选择，嵌入式阀、闸板阀、碟阀、球阀、滑轮阀，电动、气动、手动操作均可。

驱动部分

电机可采用普通电机、防爆电机、双速电机、变频电机，连接方式有电机、减速机与螺条搅拌机构采用直联，还有采用链条或皮带传动，或摆线针轮连接式。

卧式混料机（螺带式）可供选择的菜单

• 液体的添加——喷液系统。
• 切碎机——高速切碎机能使某些物料在混合过程中产生结块或结团现象消失。一台设备可装一台或二台切碎机，可配在机盖或桶体出料阀两侧。
• 刮板装置——桶体端部及外螺条上配上刮板，减少混合死区。
• 夹层——夹层可通过导热油、热水或蒸汽加热，用户须提供介质、压力、温度参数。
• 真空操作——设备可设计成真空操作，也可以真空吸料。
• 负载启动保护装置——液力偶合器。
• 电控箱——通常情况下不配电控箱，当用户需要时配备。
• 转速：单速、双速和变频调速或无级调速均可选择。
• 材质：碳钢，304SUS，316L不锈钢可选择。

卧式混料机（螺带式）增加飞刀装置

筒内平均分布几台高速运转飞刀对物料除了轴向分散以外，还可带动物料沿筒形作圆周运动，中间的飞刀起到辅助混合对结块物料分解散聚作用。

卧式混料机（螺带式）带蒸汽半管加热干燥

带加热夹层、保温层螺带混合干燥机

实验室用螺带混合机

食品医药级螺带混合机

防腐蚀处理的螺带混合机

设备照片

设备照片

排气过滤反吹呼吸冒

投料口格栅

流程图

典型的粉-液混合工艺流程图

典型的真空上料工艺流程图1（采用真空上料机上料）

以上为国内外食品、医药行业无粉尘上料、混合、出料系统范例
配置清单如下（依据用户要求选配）：

典型的真空上料工艺流程图2（对混料机内部抽真空、产生一定负压上料）

技术参数表

以下数据仅供参考，具体参数在订货前以设备方案图为准！